聚氨酯包膠輥與輥芯脫膠要考慮的幾個問題
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發(fā)布時間:
2025-04-07
聚氨酯包膠輥在很多的企業(yè)都會用的到，可是，聚氨酯包膠輥在使用過程中會出現(xiàn)會和輥芯脫膠的現(xiàn)象
聚氨酯包膠輥在很多的企業(yè)都會用的到，可是，聚氨酯包膠輥在使用過程中會出現(xiàn)會和輥芯脫膠的現(xiàn)象。那么，這樣的現(xiàn)象是什么原因產(chǎn)生的呢？接下來，我們就來一探究竟。
1、聚氨酯配方不當(dāng)：
異氰酸酯和多元醇的比例不合適，或使用了質(zhì)量較差的原材料，可能導(dǎo)致膠層強(qiáng)度不足，容易開裂和脫膠。
助劑或填料過多，如增塑劑、填料或增韌劑，可能影響聚氨酯的彈性和耐磨性，導(dǎo)致長期使用中出現(xiàn)開裂或脫膠現(xiàn)象。
2、硫化過程問題：
硫化過程中的溫度、時間、壓力控制不當(dāng)，可能導(dǎo)致聚氨酯在輥體上的粘附不牢固，或內(nèi)部交聯(lián)不完全，從而引起開裂或脫膠。
過度硫化會使聚氨酯變脆，易開裂；而硫化不足則會導(dǎo)致聚氨酯沒有足夠的強(qiáng)度和耐磨性。
硫化過程中應(yīng)力過大，如果溫度和壓力不均勻，可能會導(dǎo)致膠層與基體之間產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，最終引起開裂或脫膠。
3、基體表面處理不良：
如果聚氨酯包膠輥的基體表面存在油污、銹蝕或其他雜質(zhì)，聚氨酯膠層與基體之間的粘附力會降低，容易出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。
基體表面粗糙度不合適，可能導(dǎo)致聚氨酯膠層的粘附不牢固，影響膠層的長期穩(wěn)定性。
4、粘合劑選擇不當(dāng)：
粘合劑是將聚氨酯橡膠和其他材料粘合在一起的關(guān)鍵。如果粘合劑的選擇不當(dāng)，可能會導(dǎo)致膠輥在高溫或濕度條件下脫膠。
5、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題：
在包膠輥的生產(chǎn)過程中，如果操作不規(guī)范，如配料不準(zhǔn)確、攪拌不均勻，或者沒有嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，可能導(dǎo)致聚氨酯膠層不均勻，從而引起開裂或脫膠。
如果在生產(chǎn)過程中沒有進(jìn)行充分的檢測，如硬度測試、粘結(jié)強(qiáng)度測試等，可能會在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)聚氨酯包膠輥的質(zhì)量問題。
6、基體材料與聚氨酯不兼容：
某些基體材料可能會與聚氨酯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致膠層的附著力降低。特別是一些金屬基體可能會與聚氨酯發(fā)生腐蝕反應(yīng)，從而造成脫膠。
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